¿Qué son Ray-nice® and Ray-tool®?
1) ¿Están indicados los sistemas Ray-Nice® y Ray-Tool® para aplicaciones particulares en vehículos? En caso afirmativo, cuáles.
La primera aplicación es sujetar la capa interna de un parachoques con remaches de plástico. La fabricación en serie del vehículo se iniciará a principios del próximo año. Existen otras varias aplicaciones posibles de este sistema.
2) ¿Cuáles son las ventajas en costes del producto y del proceso? ¿De qué forma representan una innovación? (Sírvase explicar los aspectos de la reducción de costes para el cliente, los cuales, si pienso en su emplazamiento son muy significativos y pueden solucionar problemas habituales).
Los elementos de fijación de plástico moldeado, se fabrican normalmente en grandes cantidades y son suministrados a los clientes en cajas de gran capacidad.
Ray-nice® es un proceso patentado para fabricar elementos de fijación en bobinas, moldeados por inyección.
Nice significa: Nonstop Injected Clip Equipment (Equipos de grapas inyectadas sin fin). Ha sido desarrollado para reducir el proceso “in place” (en el lugar de empleo) y los costes logísticos de los elementos de fijación de plástico. Las piezas son moldeadas “in-line” (en la propia línea) con bandas de transporte del mismo material (ver ilustración).
Las bandas Ray-nice® están diseñadas como una correa dentada. Esto permite una aplicación muy rápida y exacta de las piezas. Una vez utilizadas las piezas, las bandas pueden ser recicladas al 100%. No existe material de desecho.
No se precisa un alimentador especial para guiar y separar las piezas como sucede con el material a granel. Las piezas tienen un control de calidad “online” al 100% con 2 cámaras que garantizan 0 ppm. Esto es ideal para su utilización con una pistola automática de montaje.
Hemos desarrollado la pistola Ray-Tool® para el montaje rápido de remaches de plástico y otros elementos de fijación. Esta herramienta se acciona electrónicamente y su tiempo de ciclo es inferior a 1 segundo. Puede ser utilizada tanto con baterías como con un adaptador de carga.
Ray-tool puede ser también utilizada con un robot; está especialmente indicada en el procesado de piezas “sin fin”. La sujeción de la unidad de montaje se realiza gracias al brazo del robot. Una vez que utilizados los elementos de fijación, el rebobinado de las bandas de transporte sobre un carrete es automático. Una vez rebobinadas, las bandas son desmenuzadas, almacenadas y recicladas.
3) ¿Qué provocó la necesidad de crear Ray-Nice® y Ray-Tool®? ¿Qué problemas concretos solucionan?
El problema general de los elementos de fijación es que el 80% del coste total “in place” (en el lugar de empleo) puede ser atribuido al proceso de montaje, a la logística y a los gastos estructurales; solamente el 20% del coste total es el precio de la pieza del elemento de fijación.
4) ¿Han realizado Vds. un esfuerzo especial para reducir el tiempo del ciclo, que parece ser muy rápido?
Las principales ventajas de los procesos con piezas “sin fin” con el sistema Ray-tool® y un robot comparados con otros procesos con materiales a granel, son los siguientes:
Una reducción del 80% del tiempo no productivo, al alimentar directamente las piezas en una bobina “sin fin” al cabezal de montaje. De esta forma se evitan los tiempos improductivos de “pick-and-place” (coger y colocar) la piezas en la línea de producción.
De esta forma pueden procesarse incluso piezas que en los sistemas convencionales no pueden ser alimentadas, o que son alimentadas con grandes dificultades.
Una productividad considerablemente más elevada debido a un proceso estable y sin cambios.
5) ¿Le parecería a Vd. que han prestado una atención especial a las características de sus soluciones?
Ver las respuestas anteriores.
6) ¿Puede explicarnos, sin revelar sus secretos, el desarrollo de las soluciones Ray-Nice® y Ray-Tool® tales como una derivación de los servicios de I+D de A Raymond?
Nuestro enfoque respecto a la I+D para desarrollar sistemas innovadores para nuestro negocio de elementos de fijación es siempre el mismo. Mantenemos de una manera regular puntos de referencia, desmontamos elementos y nos paseamos por las líneas para encontrar procesos no productivos que utilicen elementos de fijación en las líneas de montaje de nuestros clientes.
Siempre digo a mi equipo que si ven un problema de montaje que precise mucho tiempo ya estamos a medio camino para una innovación.
